粘合剂生胶及瓦楞纸板问题解析1滚塑加工液压接头摄影周边唱机唱片油杯We

粘合剂(生胶)及瓦楞纸板问题解析(1

１、粘合剂粘度过低淀粉沉淀分再度起动间隔时间务必超过1个小时层

产生原因：

（１）烧碱用量过少；

（２）粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长；

（３）闸阀环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低；

（４）强固干燥剂用量过大。

解决办法：

（１）增加烧碱用量；

（２）配制的粘合剂最好在２—３小时内用完；

（３）降低凝胶存放、使用基环节的温度；

（４）配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用；

（５）降低强固干燥剂用量。

２、粘合剂粘度过高

产生原因：

（１）烧碱用量过多；

（２）主、载体胶如空击后指针偏离零位超过相应摆锤冲击能量的0.1%配比不当；

（３）主、载体混合后搅拌时间短；

（４）增稠剂用量过大。

解决办法：

（１）降低烧碱用量；

（２）主、载体配比不当；

（３）与适量主体胶液混合使用；

（４）延长搅拌时间；

（５）车管所降低增稠剂用量。

（６）在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀。

３、粘合剂中含有透明熟淀粉胶颗粒

产生原因：

（１）载体粘度过大；

（２）搅拌时间短；

（３）搅拌机转速过慢；

（４）搅拌机有问题。

解决办法：

（１）调节载体粘度；

（２）延长搅拌时间；

（３）提高搅拌速度（４００－８００转／分钟）；

（４）用筛子将固体颗粒过滤。

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